Les lasers Elettrolaser sont conçus pour aider les entreprises à optimiser leurs processus et faciliter le travail des opérateurs, leur permettant de réaliser facilement des soudures parfaites esthétiquement et fonctionnellement sur une grande variété de métaux précieux et non précieux. Pour fournir un soutien concret aux entreprises dans ce sens, Elettrolaser a équipé ses machines d'une interface utilisateur conviviale qui simplifie le réglage du rayon laser.
La présence d'une telle interface, capable de faciliter la communication entre l'utilisateur et le laser, permet non seulement d'améliorer les performances des entreprises et de réduire les temps d'apprentissage nécessaires pour rendre l'opérateur autonome dans l'utilisation de la soudeuse, mais contribue également à la transformation des entreprises en perspective de l'Industrie 4.0, permettant à nos clients de bénéficier des incitations en faveur des réalités productives qui investissent dans la numérisation et l'automatisation de leurs processus.
Paramètres configurables via le panneau de contrôle des soudeuses Elettrolaser
Le panneau de contrôle des soudeuses Elettrolaser permet de régler facilement les différents paramètres qui régissent l'émission du rayon laser, en les modifiant en fonction du type de traitement à effectuer.
La calibration des différents paramètres permet d'obtenir des résultats optimaux, indépendamment du type de métal sur lequel on travaille, de son épaisseur et de sa forme.
L'interface intégrée dans les soudeuses Elettrolaser permet de régler six paramètres différents :
- Power : le réglage de la puissance permet de déterminer la force avec laquelle le rayon laser frappera le métal pour le faire fondre, sans le brûler
- Time : le paramètre "temps" permet de régler la durée d'émission du rayon, mesurée en millisecondes. La combinaison de temps et de puissance détermine à quelle profondeur le rayon pénètrera dans le métal et quelle sera l'amplitude de la variation de température dans la zone métallique qui sera frappée
- Spot : ce paramètre sert à déterminer le diamètre du point de tir, c'est-à-dire la zone de travail sur laquelle le rayon laser agira. Étant donné qu'un spot de plus grande taille détermine une concentration d'énergie moindre, les spots plus grands sont utilisés pour effectuer des travaux qui ne nécessitent pas d'atteindre de grandes profondeurs (par exemple, des interventions pour réduire la porosité), tandis que des spots plus petits seront utilisés pour impliquer toute l'épaisseur de l'objet traité
- Frequency: la fréquence indique le nombre de tirs qui sont émis en une seconde si l'opérateur maintient la pédale qui commande le tir. Ce paramètre peut varier en fonction du type d'intervention à effectuer, mais aussi de l'expérience de l'opérateur.
- Wave: en intervenant sur ce paramètre, il est possible de modifier la distribution de la puissance pendant la durée de tir définie. En effet, la machine peut être réglée pour fournir la pleine puissance pendant toute la durée du paramètre "temps", ou pour augmenter ou réduire cette puissance dans le temps. Il est donc possible, par exemple, de faire en sorte que la machine émette une puissance minimale au début du tir, qui augmente jusqu'à atteindre la puissance maximale définie uniquement à la fin de l'intervalle de temps prévu pour le tir.
- Gas: pour souder certains matériaux - tels que le titane - l'utilisation de gaz Argon est nécessaire, qui est distribué selon des critères précis. En effet, la sortie de gaz commence avant le début du processus de soudage proprement dit et se poursuit même après la fin du travail. Le panneau de commande permet de régler la durée d'émission de gaz, de manière à savoir pendant combien de temps il continuera à s'écouler après la fin du dernier tir.
Tous les avantages de l'interface utilisateur d'Elettrolaser
Les paramètres qui régulent l'émission d'un faisceau laser sont nombreux et doivent être contrôlés de manière précise pour obtenir des résultats satisfaisants, et l'interface utilisateur d'Elettrolaser permet de le faire facilement, quel que soit le type de matériau que vous souhaitez souder.
De plus, grâce au panneau de commande du soudeur, il est possible de:
- Accéder à une bibliothèque de configurations prédéfinies des différents paramètres, pour régler rapidement la machine en fonction du matériau à traiter et du type de traitement à effectuer. Chaque soudeur peut stocker jusqu'à 100 configurations différentes, qui peuvent être définies au moment de la mise en service de la machine ou ajoutées indépendamment par l'opérateur par la suite.
- Créer des profils personnalisés pour chaque opérateur qui utilise la machine.
- Afficher, pendant le tir, la zone de travail à l'aide d'une caméra intégrée spéciale.
- Afficher des didacticiels vidéo expliquant comment effectuer certaines opérations de maintenance courante et de nettoyage de la machine.
- Recevoir des alertes signalant toute anomalie dans le fonctionnement du laser, pour intervenir rapidement en cas d'imprévus.
Enfin, la possibilité de régler facilement les paramètres qui régissent l'émission du faisceau laser permet de réduire considérablement le temps nécessaire à la formation des opérateurs, qui peuvent devenir complètement autonomes dans l'utilisation du soudeur en quelques heures seulement.
Lorsqu'un laser est installé chez le client, Elettrolaser propose toujours une formation pour les opérateurs et reste disponible pour effectuer des interventions de ré-formation en cas de changement de personnel ou de nouveaux besoins. Ces activités de formation se déroulent généralement en quelques heures et, dans la journée, tous les collaborateurs sont normalement capables d'utiliser le laser en toute autonomie.
Vous voulez en savoir plus sur le catalogue Elettrolaser et les caractéristiques de l'interface de nos soudeuses ? Contactez-nous !
