Los láseres Elettrolaser están diseñados para ayudar a las empresas a optimizar sus procesos y facilitar el trabajo de los operadores, permitiéndoles realizar soldaduras perfectas desde un punto de vista estético y funcional en una gran cantidad de metales diferentes, preciosos y no. Para brindar un apoyo concreto a las empresas en este sentido, Elettrolaser ha equipado sus máquinas con una interfaz de usuario amigable que simplifica la configuración del rayo láser.
La presencia de una interfaz de este tipo, capaz de facilitar la comunicación entre el usuario y el láser, no solo permite mejorar el rendimiento de las empresas y reducir los tiempos de aprendizaje necesarios para que el operador sea autónomo en el uso de la soldadora, sino que también contribuye a la transformación de las empresas hacia la perspectiva de la Industria 4.0, permitiendo a nuestros clientes aprovechar los incentivos para apoyar a las realidades productivas que invierten en la digitalización y automatización de sus procesos.
Parámetros configurables a través del panel de control de las soldadoras Elettrolaser.
El panel de control de las soldadoras Elettrolaser permite configurar fácilmente los diferentes parámetros que regulan la emisión del rayo láser, modificándolos según el tipo de trabajo que se deba realizar.
La calibración de los diferentes parámetros permite obtener resultados óptimos en todo momento, independientemente del tipo de metal que se esté trabajando, su espesor y su forma.
La interfaz integrada en las soldadoras Elettrolaser permite ajustar seis parámetros diferentes:
- Power: la regulación de la potencia permite determinar con qué fuerza el rayo láser golpeará el metal para provocar su fusión, sin quemarlo.
- Time: el parámetro "tiempo" permite ajustar la duración de la emisión del rayo, medida en milisegundos. La combinación de tiempo y potencia determina qué tan profundamente penetrará el rayo en el metal y cuánto será la variación de temperatura en el área de metal que será golpeada.
- Spot: este parámetro sirve para determinar el diámetro del punto de disparo, es decir, el área de trabajo en la que el rayo láser actuará. Dado que un punto de mayor tamaño determina una menor concentración de energía, los puntos más grandes se utilizan para realizar trabajos que no requieren alcanzar altas profundidades (por ejemplo, intervenciones para reducir la porosidad), mientras que los puntos más pequeños se utilizarán para involucrar todo el grosor del objeto que se está tratando.
- Frequency: la frecuencia indica cuántos disparos se emiten por segundo cuando el operador mantiene presionado el pedal que da la orden de disparo. Este parámetro puede variar según el tipo de intervención que se debe realizar, así como también según la experiencia del operador.
- Wave: al intervenir en este parámetro, es posible modificar la distribución de la potencia en el tiempo de disparo establecido. De hecho, la máquina se puede configurar para emitir la potencia completa durante toda la duración del parámetro "tiempo", o para aumentar o disminuir dicha potencia con el tiempo. Por lo tanto, es posible, por ejemplo, hacer que la máquina emita una potencia mínima al inicio del disparo, que aumenta hasta alcanzar la potencia máxima definida solo al final del intervalo de tiempo previsto para el disparo.
- Gas: para soldar algunos materiales, como el titanio, es necesario utilizar gas argón, que se emite según criterios precisos. La emisión de gas, de hecho, comienza antes del inicio del proceso de soldadura real y continúa incluso después del trabajo. El panel de control permite configurar la duración de la emisión de gas, para saber durante cuánto tiempo seguirá emitiéndose después de la conclusión del último disparo.
Todos los beneficios de la interfaz de usuario de Elettrolaser
Los parámetros que regulan la emisión de un rayo láser son muchos y requieren ser controlados de manera precisa para obtener resultados satisfactorios, y la interfaz de usuario de Elettrolaser permite hacerlo fácilmente, independientemente del tipo de material que se quiere soldar.
Además, a través del panel de control del soldador, es posible:
- Acceder a una biblioteca de configuraciones predefinidas de los diferentes parámetros, para configurar rápidamente la máquina según el material a tratar y el tipo de trabajo a completar. Cada soldador puede almacenar hasta 100 configuraciones diferentes, que se pueden definir en el momento de la puesta en marcha de la máquina o agregar de forma autónoma posteriormente, directamente por el operador.
- Crear perfiles personalizados para cada operador que utiliza la máquina.
- Ver, durante el disparo, el área de trabajo mediante una cámara integrada especial.
- Ver videos tutoriales que muestran cómo realizar algunas operaciones de mantenimiento ordinario y limpieza de la máquina.
- Recibir alertas que señalan cualquier anomalía en el funcionamiento del láser, para intervenir rápidamente en caso de imprevistos.
Cuando se instala un láser en la empresa del cliente, Elettrolaser siempre ofrece un servicio de capacitación para los operadores y está disponible para realizar posibles intervenciones posteriores de reentrenamiento en caso de cambio de personal o surgimiento de nuevas necesidades. Estas actividades de formación suelen llevarse a cabo en pocas horas, y en el transcurso de un día, todos los colaboradores suelen ser capaces de utilizar el láser de forma completamente autónoma.
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