Las soldadoras Elettrolaser están diseñadas para ser no solo confiables y precisas, sino también amigables con el usuario, cómodas y fáciles de configurar y utilizar.
Nuestro departamento de Investigación y Desarrollo presta especial atención a todos estos aspectos, lo que nos permite proporcionar a nuestros clientes herramientas que pueden ser utilizadas con satisfacción después de un breve período de capacitación. Los técnicos de Elettrolaser siempre están disponibles para realizar sesiones de capacitación y actualización para los operadores, pero nuestra experiencia nos ha enseñado que normalmente solo se necesitan unas pocas horas para que los operadores se vuelvan autónomos en el uso de la soldadora y luego puedan especializarse, con experiencia, en la realización de tareas específicas.
Configuración de las soldadoras Elettrolaser
Poner en funcionamiento una soldadora Elettrolaser es muy sencillo: una vez que la máquina está colocada correctamente en las instalaciones del cliente, conectada a la red eléctrica y equipada con un pedal y un microscopio, simplemente ajuste los oculares a la posición cero e inicie la carga de los diferentes programas. Una vez que la soldadora está encendida y desbloqueada, una luz amarilla intermitente en la pantalla indica la activación del láser y la posibilidad de ajustar los valores del rayo, para obtener un haz láser con características compatibles con el tipo de trabajo que se va a realizar.
A través de la pantalla táctil, es posible gestionar los seis diferentes parámetros que regulan el rayo:
Power: este parámetro determina la potencia con la que el rayo golpeará el objeto a soldar y debe manejarse con especial atención, ya que potencias demasiado altas pueden provocar la quema del metal en lugar de su fusión; si, durante la soldadura, se nota que el objeto tiende a oscurecerse, es mejor intervenir reduciendo la potencia, ya que el láser puede estar siendo demasiado agresivo.
Time: este parámetro determina la duración del disparo y debe ajustarse en relación al parámetro de potencia, ya que ambos valores determinan la energía total emitida por el rayo. Nuestro consejo general es configurar los dos parámetros con valores similares, evitando utilizar tiempos reducidos con potencias elevadas, o al contrario, potencias muy suaves con tiempos largos, ya que situaciones desequilibradas podrían conducir a resultados no óptimos, a pesar de tener la misma energía total emitida.
Spot: este parámetro se refiere al diámetro del haz láser y permite determinar el área del objeto que será alcanzada por el rayo. Cuanto más grande sea el spot, más energía se requerirá para obtener un resultado determinado, por lo que si se amplía el spot, también es necesario aumentar la energía paralelamente, ajustando los parámetros de potencia y tiempo.
Frecuencia: ajustando este parámetro se configura el número de disparos que el láser emite con cada presión del pedal. La frecuencia está limitada automáticamente en relación a los valores de potencia y tiempo, ya que si se configura una frecuencia muy alta y una potencia elevada, es posible que el láser no reciba suficiente corriente de la red eléctrica; en este caso, la máquina reduce automáticamente la frecuencia, priorizando el mantenimiento de los valores de potencia y tiempo establecidos.
Gas: este parámetro permite gestionar una electroválvula que regula la emisión de argón en la cámara de soldadura. El argón se utiliza únicamente para la soldadura de titanio, ya que este metal, cuando es impactado por el láser, se oxida inmediatamente, por lo que para obtener una soldadura limpia y brillante es necesario eliminar el oxígeno del ambiente. Normalmente, el gas está desactivado, pero en caso de necesidad, se puede configurar su activación durante un cierto número de segundos; cuando la entrega de gas está activa, la primera presión del pedal inicia la salida de argón, mientras que la segunda dispara el láser propiamente dicho.
Wave: ajustando este parámetro es posible modificar la forma de la onda que genera el haz láser. A igualdad de energía emitida, una onda puede tener diversas configuraciones que influyen en el resultado de la soldadura: una onda regular producirá un resultado diferente a una onda slow plus, que inicialmente es menos potente y aumenta luego en el tiempo. Los ajustes del parámetro de onda permiten regular de manera extremadamente precisa la intervención, actuando con diferencias de unos pocos milisegundos.
Ejemplos de configuración y aplicación de las soldadoras Elettrolaser
La configuración de los diferentes parámetros permite obtener resultados de soldadura muy precisos, pero requiere cierta inversión de tiempo. Para simplificar el trabajo de los operadores, las soldadoras Elettrolaser están equipadas con cien memorias que pueden ser configuradas por los usuarios; de esta manera, una vez que se ha identificado la configuración óptima de parámetros para un cierto trabajo, es posible guardarla y recuperarla cuando sea necesario. Las memorias también son modificables o eliminables cuando ya no se utilizan.
Además, para facilitar el trabajo de aquellos que se acercan por primera vez al uso del láser, Elettrolaser también proporciona junto con la soldadora un documento que contiene algunas indicaciones sobre los parámetros óptimos para la soldadura de los metales más comunes. Sin embargo, estos parámetros deben considerarse como indicativos, ya que el grosor del objeto a tratar y el tipo de trabajo a realizar inevitablemente influyen en la configuración de la máquina, por lo que no es posible determinar conjuntos de parámetros que sean siempre válidos para el tratamiento de un metal específico. Sin embargo, es posible proporcionar algunas indicaciones generales.
Por ejemplo, si se trabaja en el ámbito industrial y se debe realizar una soldadura en un molde industrial de acero, normalmente es posible configurar la máquina comenzando con 1 kW de potencia y 1 milisegundo de tiempo, para luego aumentar gradualmente y en paralelo los valores hasta obtener el resultado deseado. Por supuesto, si el trabajo ya se ha realizado con éxito en objetos y materiales similares utilizando potencias superiores, es posible omitir los pasos intermedios y configurar directamente los parámetros ya probados.
Las intervenciones de reparación o construcción de aparatos ortodónticos normalmente requieren trabajar con acero, cromo-cobalto y titanio y, también en este caso, nuestro consejo es comenzar con parámetros de energía bajos y luego optimizarlos con el tiempo. La situación es parcialmente diferente para aquellos que trabajan en el campo de la joyería, ya que en este ámbito normalmente se trabaja con una amplia gama de materiales, cada uno con características específicas que influyen en los parámetros a utilizar para la soldadura.
Uno de los materiales más complejos de soldar es la plata, que al ser muy reflectante, requiere el uso de potencias elevadas, que deben ser manejadas con cuidado para evitar quemar y perforar el objeto, especialmente si es muy delgado. Para superar este problema, es posible recurrir a algunos trucos, como marcar con un marcador negro el punto de soldadura, para hacerlo menos reflectante, o satinando ligeramente el punto de contacto del láser. En cualquier caso, al trabajar con joyas y materiales preciosos, es prudente configurar el láser de manera conservadora, aumentando lentamente los valores y observando la reacción del metal y actuando en consecuencia.
La mejor configuración del láser es definida por el usuario con el tiempo, a medida que su confianza en la herramienta aumenta y su experiencia en el campo de la soldadura láser crece. Sin embargo, los técnicos de Elettrolaser siempre están a disposición de los clientes para proporcionar asesoramiento sobre la configuración óptima de las soldadoras: cualquier duda o situación problemática puede resolverse a distancia o, en caso de necesidad especial, enviando una muestra del material a soldar a nuestras instalaciones, para que nuestros profesionales puedan evaluar el caso específico e identificar la configuración ideal de parámetros para completar el trabajo previsto.
Si deseas recibir la guía de configuración de las soldadoras Electrolaser, que incluye los parámetros de referencia para la soldadura de los materiales más comunes, haz clic en el botón a continuación y contáctanos.
