La marcación láser permite una amplia variedad de procesos, desde grabar símbolos, nombres o códigos hasta foto incisiones, trabajando con metales preciosos, acero, plástico y muchos otros materiales.
Para llevar a cabo cada uno de estos procesos, es necesario ajustar y configurar la marcadora de manera específica, estableciendo sus parámetros de manera diferente según el tipo de operación, el material que se está procesando y el grosor del objeto a tratar.
Cómo funciona una marcadora Elettrolaser
Las marcadoras Elettrolaser tienen un área de trabajo interna cuyo tamaño puede variar desde 6x6 cm hasta 15x15 cm, donde se pueden colocar los objetos a marcar o cortar.
El láser para marcar se controla mediante un software capaz de grabar imágenes o dibujos vectoriales proporcionados por el usuario en el objeto. Simplemente dibuje la imagen deseada en la hoja de trabajo o cargue un archivo de imagen creado con otro software para iniciar el proceso, reproduciéndolo con precisión en el tamaño deseado en el objeto colocado dentro del área de trabajo del láser.
El movimiento del láser se controla mediante un sistema de espejos que ajusta los ejes x e y de la lente desde la cual emerge el rayo láser, sin necesidad de brazos mecánicos u otros dispositivos. De esta manera, al mover la lente, el rayo se desplaza dentro del área de trabajo, realizando incisiones progresivamente más profundas.
Ajuste de los parámetros de una marcadora
El operador que utiliza la marcadora láser tiene la capacidad de configurar manualmente algunos de los parámetros que controlan el rayo láser, especialmente:
- Potencia
- Frecuencia
- Velocidad
La combinación de estos tres parámetros afecta significativamente el resultado final del proceso, y depende del operador encontrar la mejor configuración según sus necesidades y el tipo de material en el que están trabajando.
Por ejemplo, para realizar un grabado superficial en oro, es suficiente una potencia relativamente baja, mientras que para obtener surcos profundos o trabajar con materiales altamente reflectantes, es necesario aumentar la potencia o, si esto no es posible sin dañar el objeto, repetir el proceso varias veces en la misma área.
Otros parámetros también influyen en la configuración de la máquina: si, por ejemplo, una pieza va a someterse a un procesamiento posterior, el operador puede aumentar la potencia y reducir la velocidad para obtener un resultado más rápido, aunque con una precisión ligeramente menor. Por otro lado, para obtener un resultado más limpio, es recomendable reducir la potencia y aumentar el tiempo de procesamiento, sabiendo que la inversión de tiempo adicional se verá recompensada con un grabado o corte más preciso.
La inversión de tiempo para completar un grabado, sin embargo, suele ser bastante limitada: uno de los procesos más comunes en orfebrería, como el grabado de nombres o símbolos en anillos o colgantes, generalmente se puede completar en unos pocos segundos. El tiempo aumenta si, en lugar de grabar una línea, es necesario tallar toda un área dentro de un contorno definido o si se desea obtener un surco más profundo.
Elettrolaser proporciona a todos sus clientes una lista de parámetros básicos que se pueden considerar como punto de partida para grabar diferentes tipos de materiales. Los operadores luego pueden refinar la configuración según sus necesidades específicas y los requisitos organizativos de su empresa. En la industria de la orfebrería, por ejemplo, los procesos a realizar suelen ser muy diferentes entre sí, y el operador debe evaluar qué parámetros son los más adecuados para lograr un cierto resultado. En entornos industriales, por otro lado, donde se utiliza la marcadora para grabar marcas comerciales o números de serie en productos, es posible definir la mejor combinación de parámetros para obtener resultados óptimos y guardar esos ajustes para su uso futuro cada vez que sea necesario realizar ese grabado específico.
Realizar cortes con la marcadora láser
Un uso particular de las marcadoras láser es hacer cortes, que se logran haciendo que el láser repita el mismo camino varias veces hasta perforar el metal. En general, se puede utilizar una potencia más alta para cortar que para grabar, pero se debe tener cuidado, considerando siempre las características del material específico que se va a cortar. Por ejemplo, con la plata, es posible utilizar potencias más altas sin riesgos, mientras que al cortar oro, es preferible reducir los valores de potencia y aumentar el número de pasadas.
Por supuesto, el grosor de la lámina a cortar influye decisivamente en el ajuste de la herramienta; por lo tanto, es posible definir algunos parámetros estándar para situaciones específicas (por ejemplo, cortar un objeto de oro de 1 mm de grosor) que luego el operador puede modificar directamente a medida que aumenta su confianza con la máquina, facilitando lograr resultados de mejor calidad o reducir los tiempos de trabajo.
Los técnicos de Elettrolaser están siempre disponibles para proporcionar información sobre la configuración correcta de las marcadoras y para evaluar juntos procesos o materiales específicos. Además, también está disponible el control remoto del láser para ayudar a los usuarios a configurar la marcadora y establecer los parámetros óptimos para tareas específicas.
Para obtener más información sobre las marcadoras Elettrolaser y sus diversas posibilidades de aplicación
