Les soudeuses Elettrolaser sont conçues pour être non seulement fiables et précises, mais aussi conviviales, confortables et faciles à régler et à utiliser.
Notre service de recherche et développement accorde une attention particulière à tous ces aspects, ce qui nous permet de fournir à nos clients des outils qui peuvent être utilisés avec satisfaction après une formation très courte. Les techniciens d'Elettrolaser sont toujours disponibles pour effectuer des sessions de formation et de recyclage pour les opérateurs, mais notre expérience nous a montré qu'il suffit généralement de quelques heures pour que les opérateurs deviennent autonomes dans l'utilisation de la soudeuse et puissent ensuite se spécialiser, avec l'expérience, dans des tâches spécifiques.
Le réglage des soudeuses Elettrolaser
Mettre en service une soudeuse Elettrolaser est très simple : une fois que la machine est correctement installée chez le client, connectée au réseau électrique et équipée d'une pédale et d'un microscope, il suffit de régler les oculaires en position zéro et de démarrer le chargement des différents programmes. Une fois la soudeuse en marche et déverrouillée, une lumière jaune clignotante sur l'écran indique l'activation du laser et la possibilité de régler les valeurs du faisceau pour obtenir un laser doté de caractéristiques compatibles avec le type de travail à effectuer.
À l'aide de l'écran tactile, il est possible de gérer les six paramètres qui régissent le faisceau :
Puissance (Power) : ce paramètre détermine la puissance avec laquelle le faisceau frappera l'objet à souder et doit être géré avec une attention particulière, car des puissances trop élevées peuvent brûler le métal plutôt que de le faire fondre ; si, au cours de la soudure, on constate que l'objet tend à s'assombrir, il est préférable d'intervenir en réduisant la puissance, car le laser peut être trop agressif.
Temps (Time) : ce paramètre détermine la durée du tir et doit être réglé en relation avec la puissance, car les deux valeurs déterminent l'énergie totale émise par le faisceau. Notre conseil général est de régler les deux paramètres avec des valeurs similaires, en évitant d'utiliser des temps courts avec des puissances élevées, ou inversement, des puissances très douces avec des temps longs, car des situations déséquilibrées pourraient entraîner, pour une même énergie totale émise, des résultats non optimaux.
Taille du point (Spot): ce paramètre concerne le diamètre du faisceau laser et permet de déterminer la zone de l'objet qui sera touchée par le faisceau. Plus la taille du point est grande, plus d'énergie sera nécessaire pour obtenir un résultat donné, donc si la taille du point est augmentée, il est également nécessaire d'augmenter l'énergie parallèlement, en ajustant les paramètres de puissance et de temps.
Fréquence: en réglant ce paramètre, le nombre de tirs émis par le laser à chaque pression de la pédale est défini. La fréquence est automatiquement limitée en fonction des valeurs de puissance et de temps, car si une fréquence très élevée et une puissance élevée sont réglées, le laser pourrait ne pas recevoir suffisamment de courant du réseau électrique ; dans ce cas, la machine réduit automatiquement la fréquence, en privilégiant le maintien des valeurs de puissance et de temps définies.
Gaz (Gas) : ce paramètre permet de gérer une électrovanne qui régule l'émission d'argon dans la chambre de soudure. L'argon est utilisé uniquement pour souder le titane, car ce métal, lorsqu'il est frappé par le laser, s'oxyde immédiatement, il est donc nécessaire d'éliminer l'oxygène de l'environnement pour obtenir une soudure propre et brillante. Normalement, le gaz est désactivé, mais en cas de besoin, il est possible de le configurer pour une certaine durée ; lorsque l'émission de gaz est active, la première pression de la pédale déclenche la sortie d'argon, tandis que la seconde déclenche le tir proprement dit.
Forme d'onde (Wave) : en réglant ce paramètre, il est possible de modifier la forme de l'onde produite par le faisceau laser. À énergie égale, une onde peut avoir différentes configurations qui influencent le résultat de la soudure : une onde régulière donnera un résultat différent d'une onde "slow plus", qui est initialement moins puissante puis augmente ensuite dans le temps. Les réglages du paramètre d'onde permettent de régler de manière extrêmement précise l'intervention, en agissant sur des différences de quelques millisecondes.
Exemples de réglage et d'application des soudeuses Elettrolaser
Le réglage des différents paramètres permet d'obtenir des résultats de soudure très précis, mais cela nécessite un certain investissement de temps. Pour simplifier le travail des opérateurs, les soudeuses Elettrolaser sont équipées de cent mémoires pouvant être configurées par les utilisateurs ; de cette manière, une fois que le réglage optimal des paramètres pour un certain travail a été identifié, il est possible de le sauvegarder et de le rappeler en cas de besoin. Les mémoires sont également modifiables ou supprimables lorsqu'elles ne sont plus utilisées.
De plus, pour faciliter le travail de ceux qui se familiarisent pour la première fois avec l'utilisation du laser, Elettrolaser fournit également avec la soudeuse un document contenant quelques indications sur les paramètres optimaux à régler pour souder les métaux les plus courants. Cependant, ces paramètres doivent être considérés comme purement indicatifs, car l'épaisseur de l'objet à traiter et le type de travail à effectuer influencent inévitablement la configuration de la machine, et il n'est donc pas possible de déterminer des jeux de paramètres qui seraient toujours valables pour le traitement d'un métal spécifique. Cependant, certaines indications générales peuvent être fournies.
Par exemple, si l'on travaille dans le secteur industriel et que l'on doit effectuer une soudure sur un moule industriel en acier, il est généralement possible de configurer la machine en commençant par 1 kW de puissance et 1 milliseconde de temps, puis d'augmenter progressivement et parallèlement les valeurs jusqu'à obtenir le résultat souhaité. Bien sûr, si le travail a déjà été effectué avec succès sur des objets et des matériaux similaires en utilisant des puissances supérieures, il est possible de sauter les étapes intermédiaires et de configurer directement les paramètres déjà testés.
Les interventions de réparation ou de construction d'appareils orthodontiques nécessitent généralement de travailler sur de l'acier, du chrome-cobalt et du titane, et dans ce cas également, notre conseil est de commencer avec de faibles paramètres d'énergie, puis de les optimiser avec le temps. La situation est partiellement différente pour ceux qui travaillent dans le domaine de la bijouterie, car dans ce domaine, on travaille généralement avec une large gamme de matériaux, chacun ayant des caractéristiques spécifiques qui influencent les paramètres à utiliser pour la soudure.
L'un des matériaux les plus complexes à souder est l'argent, qui étant très réfléchissant, nécessite l'utilisation de puissances élevées, qui doivent toutefois être manipulées avec précaution pour éviter de brûler et de percer l'objet, en particulier s'il est très fin. Pour surmonter ce problème, il est possible de recourir à quelques astuces, telles que marquer le point de soudure avec un marqueur noir pour le rendre moins réfléchissant, ou le satinage légèrement au point de contact du laser. Dans tous les cas, lors du travail sur des bijoux et des matériaux précieux, il est prudent de régler le laser de manière conservatrice, en augmentant lentement les valeurs et en observant la réaction du métal pour agir en conséquence.
Le meilleur réglage du laser est donc défini par l'utilisateur au fil du temps, à mesure que sa confiance dans l'outil augmente et que son expérience dans le domaine de la soudure laser s'accroît. Cependant, les techniciens d'Elettrolaser sont toujours à la disposition des clients pour fournir des conseils sur le réglage optimal des soudeuses : tout doute ou problème peut être résolu à distance ou, en cas de besoin particulier, en envoyant un échantillon du matériau à souder à nos installations, afin que nos professionnels puissent évaluer le cas spécifique et identifier le jeu de paramètres idéal pour mener à bien le travail prévu.
Si vous souhaitez recevoir le guide de réglage des soudeuses Elettrolaser, contenant les paramètres de référence pour la soudure des matériaux les plus courants, cliquez sur le bouton ci-dessous et contactez-nous !
