La gravure laser permet une grande variété de procédés, allant de la gravure de symboles, noms ou codes à la photo incision, en travaillant sur des métaux précieux, de l'acier, du plastique et de nombreux autres matériaux.
Pour réaliser chacun de ces procédés, il est nécessaire d'ajuster et de configurer spécifiquement la marqueuse, en réglant ses paramètres différemment en fonction du type d'opération, du matériau traité et de l'épaisseur de l'objet à traiter.
Fonctionnement d'une marqueuse Elettrolaser
Les marqueuses Elettrolaser disposent d'une zone de travail interne dont la taille peut varier de 6x6 cm à 15x15 cm, où les objets à marquer ou à découper peuvent être placés.
Le laser de marquage est contrôlé par un logiciel capable de graver des images ou des dessins vectoriels fournis par l'utilisateur sur l'objet. Il suffit de dessiner l'image souhaitée sur la feuille de travail ou de télécharger un fichier d'image créé à l'aide d'un autre logiciel pour lancer le processus, reproduisant précisément l'image à la taille souhaitée sur l'objet placé à l'intérieur de la zone de travail du laser.
Le mouvement du laser est contrôlé par un système de miroirs qui ajustent les axes x et y de la lentille d'où émerge le faisceau laser, sans nécessiter de bras mécaniques ou d'autres dispositifs. Ainsi, en déplaçant la lentille, le faisceau se déplace à l'intérieur de la zone de travail, réalisant des incisions de plus en plus profondes.
Ajustement des paramètres d'une marqueuse
L'opérateur utilisant la marqueuse laser a la possibilité de régler manuellement certains des paramètres qui contrôlent le faisceau laser, notamment :
- Puissance
- Fréquence
- Vitesse
La combinaison de ces trois paramètres affecte considérablement le résultat final du processus, et il incombe à l'opérateur de trouver les meilleurs réglages en fonction de ses besoins et du type de matériau sur lequel il travaille.
Par exemple, pour effectuer une gravure de surface sur de l'or, une puissance relativement faible est suffisante, tandis que pour obtenir des rainures profondes ou travailler sur des matériaux hautement réfléchissants, il est nécessaire d'augmenter la puissance ou, si cela n'est pas possible sans endommager l'objet, de répéter le processus plusieurs fois sur la même zone.
D'autres paramètres influencent également les réglages de la machine : si, par exemple, une pièce doit subir un traitement ultérieur, l'opérateur peut augmenter la puissance et réduire la vitesse pour obtenir un résultat plus rapide, même si cela implique une légère perte de précision. En revanche, pour un résultat plus propre, il est conseillé de réduire la puissance et d'augmenter le temps de traitement, sachant que l'investissement de temps supplémentaire sera récompensé par une gravure ou une découpe plus précise.
L'investissement en temps pour terminer une gravure est généralement assez limité: l'un des processus les plus courants en bijouterie, tel que la gravure de noms ou de symboles sur des bagues ou des pendentifs, peut généralement être terminé en quelques secondes. Le temps augmente si, au lieu de graver une ligne, il est nécessaire de creuser toute une zone à l'intérieur d'un contour défini, ou si une rainure plus profonde est souhaitée.
Elettrolaser fournit à tous ses clients une liste de paramètres de base qui peuvent être considérés comme un point de départ pour graver différents types de matériaux. Les opérateurs peuvent ensuite affiner les réglages en fonction de leurs besoins spécifiques et des exigences organisationnelles de leur entreprise. Dans l'industrie de la bijouterie, par exemple, les procédés à réaliser sont souvent très différents les uns des autres, et l'opérateur doit évaluer quels paramètres conviennent le mieux pour obtenir un certain résultat. Dans les environnements industriels, en revanche, où la marqueuse est utilisée pour graver des marques commerciales ou des numéros de série sur des produits, il est possible de définir la meilleure combinaison de paramètres pour des résultats optimaux et sauvegarder ces réglages pour une utilisation future chaque fois que cette gravure spécifique doit être réalisée.
Réalisation de découpes avec la marqueuse laser
Une utilisation particulière des marqueuses laser est la réalisation de découpes, qui s'effectuent en faisant répéter au laser le même trajet plusieurs fois jusqu'à perforer le métal. En général, une puissance plus élevée peut être utilisée pour la découpe que pour la gravure, mais il convient de faire preuve de prudence, en tenant compte toujours des caractéristiques du matériau spécifique à découper. Par exemple, avec l'argent, il est possible d'utiliser des puissances plus élevées sans risque, tandis que pour la découpe de l'or, il est préférable de réduire les valeurs de puissance et d'augmenter le nombre de passages.
Bien sûr, l'épaisseur de la feuille à découper influence de manière décisive le réglage de l'outil ; il est donc possible de définir certains paramètres standard pour des situations spécifiques (par exemple, découper un objet en or d'une épaisseur de 1 mm) que l'opérateur peut ensuite modifier directement à mesure que sa confiance envers la machine augmente, ce qui lui facilite l'obtention de résultats de meilleure qualité ou la réduction des temps de travail.
Les techniciens d'Elettrolaser sont toujours disponibles pour fournir des informations sur la configuration correcte des marqueuses et pour évaluer ensemble des procédés ou des matériaux spécifiques. De plus, le contrôle laser à distance est également disponible pour aider les utilisateurs à configurer la marqueuse et établir les paramètres optimaux pour des tâches spécifiques.
Pour en savoir plus sur les marqueuses Elettrolaser et leurs différentes possibilités d'application
