Un’interfaccia utente intuitiva e user friendly per saldatrici efficaci e performanti

I laser Elettrolaser sono progettati per aiutare le aziende a ottimizzare i loro processi e per agevolare il lavoro degli operatori, permettendo loro di realizzare facilmente saldature perfette dal punto di vista estetico e funzionale su una grande quantità di metalli diversi, preziosi e non. Per fornire un concreto supporto alle aziende in questo senso, Elettrolaser ha dotato le sue macchine di un’interfaccia utente user friendly che semplifica il settaggio del raggio laser.

La presenza di un’interfaccia di questo tipo, in grado di agevolare la comunicazione tra l’utente e il laser, non solo permette di migliorare le performance delle aziende e di ridurre i tempi di apprendimento necessari per rendere l’operatore autonomo nell’utilizzo della saldatrice, ma contribuisce alla trasformazione delle aziende in ottica Industry 4.0, permettendo ai nostri clienti di usufruire degli incentivi a sostegno delle realtà produttive che investono in digitalizzazione e automazione dei propri processi.

 

Parametri configurabili tramite il pannello di controllo delle saldatrici Elettrolaser

Il pannello di controllo delle saldatrici Elettrolaser permette di settare facilmente i diversi parametri che regolano l’emissione del raggio laser, modificandoli a seconda del tipo di lavorazione che deve essere portata a termine.

La calibrazione dei diversi parametri permette di ottenere sempre risultati ottimali, indipendentemente dal tipo di metallo che si va a lavorare, dal suo spessore e dalla sua forma

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L’interfaccia integrata nelle saldatrici Elettrolaser permette di regolare sei diversi parametri:

  • Power: la regolazione della potenza permette di determinare con quanta forza il raggio laser andrà a colpire il metallo per provocarne la fusione, senza bruciarlo

  • Time: il parametro “tempo” permette di regolare la durata di erogazione del raggio, misurata in millisecondi. La combinazione di tempo e potenza determina quanto a fondo il raggio penetrerà nel metallo, e quanto sarà elevata la variazione di temperatura nell’area di metallo che verrà colpita

  • Spot: questo parametro serve per determinare il diametro del punto di sparo, quindi l’area di lavoro su cui il raggio laser andrà ad agire. Dal momento che uno spot di maggiore dimensione determina una minor concentrazione dell’energia, gli spot più grandi vengono utilizzati per portare a termine lavorazioni che non richiedono di raggiungere elevate profondità (ad esempio, interventi di riduzione della porosità) mentre spot più piccoli saranno utilizzati per coinvolgere l’intero spessore dell’oggetto che viene trattato

  • Frequency: la frequenza indica quanti spari vengono erogati in un secondo, se l’operatore tiene premuto il pedale che dà il comando di sparo. Questo parametro può variare a seconda del tipo di intervento che deve essere svolto, ma anche dell’esperienza dell’operatore.

  • Wave: intervenendo su questo parametro è possibile modificare la distribuzione della potenza nel tempo di sparo stabilito. La macchina infatti può essere impostata per erogare la piena potenza per tutta la durata del parametro “time”, oppure per aumentare o ridurre tale potenza nel tempo. È quindi possibile, ad esempio, fare sì che la macchina all’inizio dello sparo eroghi una potenza minima, che cresce fino a toccare la potenza massima definita solo al termine dell’intervallo di tempo previsto per lo sparo

  • Gas: per saldare alcuni materiali – come ad esempio il titanio – è necessario l’utilizzo di gas Argon, che viene erogato secondo precisi criteri. La fuoruscita del gas, infatti, comincia prima dell’inizio del processo di saldatura effettivo, e prosegue anche al termine del lavoro. Il pannello di controllo permette di settare la durata di emissione del gas, in modo da sapere per quanto tempo esso continuerà a fuoriuscire dopo la conclusione dell’ultimo sparo.

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Tutti i vantaggi dell’interfaccia utente di Elettrolaser

I parametri che regolano l’emissione di un raggio laser sono molti e richiedono di essere controllati in modo preciso per ottenere risultati soddisfacenti, e l’interfaccia utente di Elettrolaser permette di farlo facilmente, indipendentemente dal tipo di materiale che si vuole saldare

In più, tramite il pannello di controllo della saldatrice è possibile:

  • Accedere a una libreria di configurazioni predefinite dei diversi parametri, per settare velocemente la macchina a seconda del materiale da trattare e del tipo di lavorazione da portare a termine. Ogni saldatrice è in grado di memorizzare fino a 100 diverse configurazioni, che possono essere definite al momento della messa in opera della macchina oppure aggiunte autonomamente, in seguito, direttamente dall’operatore

  • Creare profili personalizzati per ogni operatore che utilizza la macchina 

  • Visualizzare, durante lo sparo, l’area di lavorazione per mezzo di un’apposita telecamera integrata

  • Visualizzare video tutorial che illustrano come svolgere alcune operazioni di manutenzione ordinaria e pulizia della macchina

  • Ricevere avvisi che segnalano qualsiasi anomalia nel funzionamento del laser, per intervenire tempestivamente in caso di imprevisti

La possibilità di settare facilmente i parametri che regolano l’emissione del raggio laser permette, infine, di ridurre drasticamente il tempo da dedicare alla formazione degli operatori, che in poche ore possono diventare completamente autonomi nell’utilizzo della saldatrice.

Quando un laser viene messo in opera presso l’azienda cliente, Elettrolaser offre sempre un servizio di training degli operatori e rimane a disposizione per effettuare eventuali interventi successivi di re-training in caso di avvicendamento del personale o emergere di nuove necessità. Queste attività di formazione si svolgono, solitamente, nel giro di poche ore, e nell’arco di una giornata tutti i collaboratori sono normalmente in grado di utilizzare il laser in completa autonomia.

 

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