Difetti di fusione e porosità: ecco come la tecnologia laser permette di correggere le imperfezioni

I difetti di fusione connessi con la porosità da ritiro del materiale fuso sono “incidenti” pressocché ineliminabili nel corso del processo artigianale o industriale di produzione di oggetti realizzati in leghe metalliche. Durante la fase di solidificazione del materiale fuso, infatti, è naturale che la lega tenda a ritirarsi, dal momento che la maggior parte dei metalli allo stato solido ha una densità leggermente superiore rispetto a quella che si riscontra allo stato liquido. Questo fenomeno riguarda tutte le leghe che vengono normalmente utilizzate dall’uomo, e quelle di metalli preziosi come oro, argento o platino non fanno eccezione.

Questi difetti di fusione sono, nella maggior parte dei casi, minimi e impercettibili alla vista (non però al microscopio!), ma talvolta intervenire per correggerli risulta necessario: è ciò che avviene, ad esempio, nel settore dell’oreficeria, dove sono richiesti livelli di precisione estremamente elevati per ottenere gioielli perfetti da qualsiasi punto di vista, o in ambiti industriali particolari come quello aerospaziale, dove eventuali difetti di porosità potrebbero compromettere l’efficienza di componenti delicate o destinate a essere sottoposte a livelli di sollecitazione estremi.

I difetti di porosità sono quindi un fenomeno del tutto naturale, non necessariamente collegato a errori commessi durante il processo di produzione del gioiello o del prodotto industriale, ma ci sono casi in cui eliminare tali imperfezioni risulta fondamentale. Per farlo, è possibile servirsi della tecnologia del laser, che si rivela ideale per correggere i difetti di fusione connessi con la porosità del materiale e ottenere prodotti strutturalmente perfetti.

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Correggere la porosità da ritiro utilizzando il laser

Se una volta completato il processo di fusione di un gioiello o di un altro oggetto metallico lo si osserva al microscopio, è probabile che si riescano a individuare i micro-fori che testimoniano la presenza di un impercettibile difetto di fusione, o micro-bolle di gas intrappolate all’interno della lega metallica utilizzata. 

Questi fori possono essere immediatamente riparati utilizzando un fascio di luce laser, che permette di andare ad agire in modo mirato sulla porzione di superficie in cui si riscontra la difettosità, ottenendo un risultato perfetto senza compromettere in alcun modo l’integrità e la funzionalità dell’oggetto nel suo complesso.

I vantaggi dell’utilizzo del laser per correggere difetti di questo tipo sono tantissimi:

  • l’intervento di riparazione risulta estremamente accurato e risolve anche i difetti minimi, visibili solo al microscopio
  • il gioiello o il prodotto nel loro insieme non vengono surriscaldati e quindi non subiscono alcun tipo di deformazione 
  • la riparazione richiede pochissimo tempo e può essere effettuata immediatamente dopo la solidificazione del metallo fuso
  • il laser Nd:YAG può essere utilizzato con successo su tutte le leghe metalliche, anche quelle che contengono materiali difficili da saldare perché molto riflettenti, come l’argento
  • il laser permette di eliminare con successo le eventuali inclusioni gassose, come ad esempio quelle di ossigeno o azoto

Dotarsi di una macchina laser è quindi il modo più semplice e rapido per migliorare la qualità dei propri prodotti, andando a correggere anche difettosità minime come quelle dovute alla porosità da ritiro delle leghe metalliche. 

Uno strumento di questo tipo, facile da utilizzare e da calibrare a seconda delle diverse necessità, permette di ottenere ottimi risultati e può essere utilizzato con successo in qualsiasi contesto, tanto in un laboratorio artigianale quando in uno stabilimento industriale più grande e strutturato.

 

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